전자기 간섭 억제를위한 커패시터 모듈이 안정적인 전기 성능을 유지할 수있는 이유는 무엇입니까? ​

I. 고품질 유전체 재료는 안정적인 기초를 놓습니다
(i) 세라믹 유전체 : 높은 안정성과 고주파 적응성의 완벽한 조합
세라믹 재료는 매우 중요한 위치를 차지합니다 전자기 간섭 억제를위한 커패시터 모듈 . 다층 세라믹 커패시터를 예를 들어, 예를 들어, 바륨 티탄 네이트와 같은 세라믹 유전체에는 일반적으로 사용되는 세라믹 유전체에는 많은 상당한 장점이 있습니다. 높은 유전체 상수는 이러한 유형의 세라믹 유전체의 뛰어난 특성 중 하나이며, 이로 인해 커패시터는 비교적 작은 부피에서 큰 커패시턴스를 달성 할 수 있으며, 이는 현대 전자 장치의 소형화 및 통합의 개발 경향과 매우 일치합니다. 스마트 폰 및 태블릿과 같은 매우 엄격한 공간 요구 사항이있는 일부 휴대용 전자 장치에서는이 소량 및 대용량 기능이 특히 중요하므로 장치 내부의 제한된 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다. ​
더 중요한 것은 세라믹 유전체가 우수한 온도 안정성을 갖는다는 것입니다. 다른 작동 온도 환경에서는 커패시턴스가 거의 변하지 않습니다. 차가운 저온 환경이나 고온 고온 환경에서 세라믹 유전체는 커패시터의 커패시턴스가 비교적 안정적인 범위 내에 남아 있는지 확인할 수 있습니다. 일부 실외 전자 장비가 직면 할 수있는 0도 미만의 수십 도의 온도와 같은 매우 낮은 온도 환경에서, 세라믹 유전체 커패시터의 커패시턴스 변화는 여전히 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수 있으며, 용량은 저온으로 인해 크게 떨어지지 않으므로 저온 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 마찬가지로, 장기 작동 중 산업 장비에 의해 생성 될 수있는 고온 환경과 같은 고온 환경에서, 세라믹 유전체 커패시터도 안정적으로 작동 할 수 있으며 커패시턴스의 안정성은 장비의 지속적이고 신뢰할 수있는 작동에 대한 견고한 보장을 제공합니다. ​
또한 세라믹 유전체는 고주파 회로에서도 잘 작동합니다. 전자 기술의 지속적인 개발로 인해 전자 장비의 작동 빈도가 점점 높아지고 있으며 고주파 환경에서 커패시터의 성능 요구 사항이 점점 엄격 해지고 있습니다. 전원 공급 장치의 공통 모드 노이즈 억제 시나리오와 같은 고주파 회로에서 주파수가 MHz만큼 높거나 더 높은 경우, 일부 전통적인 커패시터는 종종 기생충 인덕턴스와 같은 문제로 인해 불만족스러운 억제 효과를 갖습니다. 그러나 고급 세라믹 유전체를 사용하는 Surface Mount Y 커패시터와 같은 제품은 명백한 이점을 보여줍니다. 기생 인덕턴스는 매우 낮은 수준으로 감소 될 수 있으며 고주파 억제 능력이 크게 향상됩니다. 실제 응용 분야에서는 수백 MHz 이상으로 연장되는 일반 모드 노이즈 스펙트럼의 간섭을 효과적으로 줄이고 고주파 환경에서 회로의 정상 작동을 보장하며 고속 신호의 전송 및 처리를위한 안정적인 전자기 환경을 제공 할 수 있습니다. ​
(ii) 폴리 프로필렌 필름 : 펄스 전압에 이상적인 선택
높은 펄스 전압 공차가 필요한 일부 특수 응용의 경우, 폴리 프로필렌 필름은 이상적인 유전체 선택이되었습니다. 폴리 프로필렌 필름은 전원 공급 전자기 간섭을 억제하는 X2 커패시터와 같은 제품에 널리 사용되어왔다. 폴리 프로필렌 필름에는 고 펄스 전압 환경에서 안정적으로 작동 할 수있는 일련의 우수한 특성이 있습니다. ​
높은 절연 저항은 폴리 프로필렌 필름의 중요한 특성 중 하나입니다. 이는 커패시터의 작동 중에 유전체를 통한 누출 전류가 매우 작아서 에너지 손실을 효과적으로 줄이고 커패시터의 작동 효율을 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 고전압에 직면 할 때, 폴리 프로필렌 필름은 분해되지 않고 큰 전계 강도를 견딜 수 있으며, 유전력이 강한 강도를 가질 수 있습니다. 동시에, 그 손실 접선은 작아서 작동 중 커패시터의 에너지 손실을 더욱 줄이고 가열 현상을 효과적으로 제어하며, 장기 고재 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지하는 커패시터에 도움이된다.
일부 전력 전자 장비와 같은 실제 응용 분야에서 전원 공급 장치는 다양한 과도 펄스 전압에 의해 영향을받을 수 있으며, 그 진폭은 수천 볼트만큼 높을 수 있습니다. 이 경우, 유전체로 폴리 프로필렌 필름을 사용하는 커패시터는 분해없이 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 전원 공급 장치의 불필요한 과도 펄스 전압을 전자 장비가 견딜 수있는 수준으로 효과적으로 줄여 전원 공급 장치 안정성을위한 전자 장비의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 고 진폭 펄스 전압 영향이 자주 발생하는 가혹한 작업 조건에서도 폴리 프로필렌 필름 유전체 커패시터는 여전히 우수한 성능을 유지하고 안정적인 전원 공급 장치 필터링 및 간섭 억제 기능을 제공 할 수 있습니다. ​
II. 고급 제조 공정은 안정적인 품질을 조각합니다
(i) 와인딩 프로세스 : 정확한 제어는 안정적인 성능을 달성합니다
필름 커패시터 와인딩
유전체로 폴리 프로필렌 필름으로 필름 커패시터를 만드는 과정에서, 권선 공정은 커패시터의 성능에 영향을 미치는 주요 링크 중 하나입니다. 와인딩 과정에서 장력 제어가 중요합니다. 정확한 계산 및 조정을 통해, 와인딩 장력은 필름의 폭, 두께 및 기타 매개 변수에 따라 합리적으로 설정 될 수 있으므로, 와인딩 압박감은 일관되게 유지 될 수 있습니다. 전원 공급 전자기 간섭을 억제하는 고성능 커패시터를 만들 때, 특정 공식에 따라 권선 장력이 엄격하게 결정됩니다. 이러한 정밀한 장력 제어는 막과 막의 주름 사이의 갭을 효과적으로 감소시켜 커패시터의 자유 시동 전압을 증가시킬 수있다. 와인딩 장력이 너무 커지면, 필름이 과도하게 스트레칭되거나 심지어 갈라져 커패시터의 절연 성능 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 와인딩 장력이 너무 작 으면 권선이 충분히 단단하지 않으면 막 사이의 간격이 증가하고 부분 방전과 같은 문제를 일으키기 쉽고 커패시터의 성능도 줄어 듭니다. ​
동시에, 와인딩 동안 두 필름 사이의 오정렬 거리도 엄격하게 제어되어야합니다. 너무 크거나 너무 작은 오정렬은 필름 층과 금 스프레이 사이의 접촉이 열악하여 커패시터의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 골드 스프레이 공정에서 필름 층과 금 스프레이 사이의 접촉은 전류의 효과적인 전도를 보장하고 접촉 저항을 줄일 수 있습니다. 접촉이 열악한 경우, 커패시터 작동 중, 특히 고전류 펄스 테스트 또는 방전의 경우, 큰 손실로 인해 제품이 가열되어 고장을 유발할 수도 있습니다. 또한 금속 층과 접촉하는 와인딩 머신의 롤러는 깨끗하게 유지하고 매끄럽게 작동해야합니다. 롤러 표면의 불순물 또는 무분별한 작동은 금속 층의 세로 변형을 유발할 수 있기 때문에 금속 층이 변형되면 커패시터의 손실이 증가하고 전기 성능이 심각하게 영향을받습니다. 와인딩 프로세스에서 이러한 주요 매개 변수 및 링크를 정확하게 제어함으로써 필름 커패시터가 제조 공정에서 우수한 내부 구조를 유지하여 안정적인 전기 성능을위한 견고한 기초를 세우도록 할 수 있습니다. ​
다층 세라믹 커패시터 스태킹
다층 세라믹 커패시터는 고유 한 스태킹 프로세스를 사용하여 만들어집니다. 이 공정은 다수의 세라믹 유전체 층과 전극 층을 교대로 쌓아 놓고 고온에서 소결을하여 전체를 형성해야한다. 스태킹 프로세스 동안 각 층의 두께 및 정렬 정확도에 매우 높은 요구 사항이 있습니다. 각 층의 두께의 정확한 제어는 커패시터의 커패시턴스 정확도 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. 세라믹 유전체의 특정 층의 두께가 벗어난 경우, 전체 커패시터의 커패시턴스는 설계 값에서 벗어나 회로의 필터링, 커플 링 및 기타 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 마찬가지로, 전극층의 고르지 않은 두께는 또한 커패시터의 저항 특성 및 전류 전도 성능에 영향을 미칩니다. ​
전극 층과 세라믹 유전체 층 사이의 정렬 정확도는 커패시터의 내부 전기장 분포에 중요한 영향을 미칩니다. 전극 층과 세라믹 유전체 층이 정확하게 정렬되지 않으면, 전기장 분포가 고르지 않고 일부 지역에서는 전기장 강도가 너무 높아서 캡 팩터의 국부적 분해와 같은 문제를 쉽게 일으킬 수 있으며, 신뢰성 및 서비스 수명에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다. 고급 제조 장비와 정확한 공정 제어를 통해 각 계층의 두께 및 정렬 정확도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 일부 고급 다층 세라믹 커패시터 제조 공정은 극도로 얇은 유전체 층과 미세한 전극 패턴을 달성 할 수 있으며, 이는 내적 전압 성능을 향상시키고 등가 직렬 저항성을 줄이는 등 커패시터의 성능을 더욱 향상시킬뿐만 아니라 전자 장비의 미니어처 화를 충족시키고 소량의 전자 성능을 달성 할 수 있도록하는 것입니다. ​
(ii) 금 스프레이 및 포장 공정 : 안정적인 작동을 보장하기위한 만능 보호
골드 스프레이 프로세스
골드 스프레이 프로세스 is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
물질 선택과 관련하여, 예를 들어, 가장자리가 두껍고 아연-알루미늄 증발 필름을 사용할 때, 접촉 저항을 줄이기 위해, 순수한 아연 물질을 먼저 프라이머로 사용하고, 아연-틴 합금 와이어를 분무 할 수 있습니다. 이러한 재료 조합은 아연과 아연 접촉을 더 좋게 만들어 금 분무 층과 증발 전극 사이의 전도도를 향상시킬 수 있습니다. 공정 파라미터 제어 측면에서, 금 스프레이 건 노즐과 코어의 끝면 사이의 거리는 일반적으로 특정 범위, 일반적으로 약 190mm 내에서 제어됩니다. 거리가 너무 큰 금은 고르지 않은 금 스프레이를 유발하고 금 스프레이 층의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 거리가 너무 작 으면 코어가 손상 될 수 있습니다. 불순물의 존재는 금 분무 재료의 접착력 및 전도도에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 적절한 두께는 금 스프레이 층에 전도도가 우수하도록 보장 할뿐만 아니라 과도한 두께로 인한 비용 증가 또는 기타 성능 문제를 피할 수 있습니다. 금 스프레이 재료 및 공정 파라미터의 신중한 선택 및 제어를 통해 금 스프레이 층이 증발 전극과 잘 접촉하고 커패시터의 접촉 저항을 줄이며 고전류와 같은 작업 조건 하에서 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. ​
포장 과정
포장 공정은 전자기 간섭 억제 커패시터의 보호 성능 및 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 포장재 재료는 화염 지연성, 에폭시 수지 등의 PBT 엔지니어링 플라스틱을 포함합니다. 다른 포장 재료에는 고유 한 특성이 있습니다. PBT Engineering Plastics는 기계적 강도와 화염 지연성이 우수하여 운송, 설치 및 사용 중 외부 영향으로 인한 손상을 방지하기 위해 커패시터를 신뢰할 수있는 기계적 보호를 제공 할 수 있습니다. 전자 장비의 전력 모듈과 같은 높은 안전 요구 사항이있는 일부 응용 분야에서 PBT 엔지니어링 플라스틱의 화염 지연은 화재를 효과적으로 예방하고 장비 및 인력의 안전을 보장 할 수 있습니다. 에폭시 수지에는 우수한 밀봉 및 전기 절연 특성이 있습니다. 포장 공정 동안, 에폭시 수지가 포팅에 사용될 때, 포팅의 균일 성과 밀봉을 보장해야합니다. 균일 포팅은 커패시터의 내부 부분을 완전히 보호하고 국소 약점을 피할 수 있습니다. 좋은 밀봉은 수분 및 먼지와 같은 불순물이 커패시터에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 수분의 침입은 커패시터 내부의 금속 부품의 부식을 유발하고 전기 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 먼지와 같은 불순물의 축적은 국소 배출과 같은 문제를 일으키고 커패시터의 신뢰성을 줄일 수 있습니다. 커패시터를 화분 한 후에는 진공 처리가 필요합니다. 고성능 커패시터를 전원 공급 전자기 간섭을 억제하기 위해 고성능 커패시터를 만들 때, 진공 기계 압력은 ≤ -0.06 MPa로 제어해야하며, 진공 펌핑 시간은 3 배 이상이어야하며 마지막으로 구워야합니다. 먼저 일정 시간 동안 80 ° C에서 베이킹 온도를 제어 한 다음 더 긴 기간 동안 온도를 95 ° C로 올리면 내부에 존재할 수있는 기포를 효과적으로 제거하고 포장 품질을 향상 시키며 캡사의 보호 성능 및 전기 성능 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. .