CBB11 유도 금속 호일 폴리 프로필렌 필름 커패시터의 권선 공정 및 후 처리 기술에 대한 연구

1. 금속 필름의 정밀 와인딩 과정 및 절연 유전체 층
권선 공정은 제조 공정의 핵심 단계입니다. CBB11 유도 금속 화 된 포일 폴리 프로필렌 필름 커패시터 및 품질은 커패시터의 전기 성능 및 기계적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 과정은 금속 필름과 절연 유전체 층이 특정 구조에 따라 교대로 상처를 입어 단단하고 균일 한 원통형 코어를 형성해야합니다. 이 과정은 생산 장비의 매우 정밀도를 필요로하며, 와인딩 과정에서 필름의 장력이 일정하고 보통으로 유지되도록해야합니다. 과도한 장력은 필름의 변형 또는 금속 층의 손상을 쉽게 유발할 수 있지만, 너무 적은 장력으로 인해 와인딩 구조가 느슨해져 커패시터의 기계적 강도 및 전기 성능에 영향을 미칩니다.

와인딩 과정에서 필름의 정렬 제어도 중요합니다. 필름의 각 층은 정확한 모서리 정렬을 유지해야하며, 약간의 편차는 커패시터 내부의 전기장의 고르지 않은 분포를 유발할 수 있으므로 견딜 수있는 전압 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 최신 고급 생산 장비에는 일반적으로 고정밀 광전자 정렬 시스템이 장착되어있어 필름 위치를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 와인딩 프로세스의 정확성을 보장합니다. 동시에 와인딩 속도도 신중하게 제어해야합니다. 속도가 너무 빠르면 필름 응력 축적이 발생할 수 있지만 속도가 너무 느리면 생산 효율에 영향을 미칩니다.

와인딩 환경의 청결 및 온도 및 습도 조건은 무시해서는 안됩니다. 깨끗한 환경은 외래 입자가 필름 층으로 롤되는 것을 방지 할 수 있지만, 적절한 온도와 습도는 필름의 치수 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 이러한 정확한 제어를 통해서만 상처 코어는 균일하고 조밀 한 구조를 갖도록 보장 할 수 있으며, 후속 공정에 대한 좋은 기초가됩니다.

2. 핫 프레스 성형 프로세스 및 핵심 구조에 미치는 영향
상처 원통형 코어는 뜨거운 압박에 의해 형성되어야하며, 이는 커패시터의 구조를 안정화시키는 데 중요합니다. 뜨거운 프레스 공정은 일반적으로 특수 장비에서 수행되며, 코어 필름의 층 사이의 이상적인 결합 상태는 정확하게 제어 된 온도 및 압력을 통해 달성됩니다. 온도의 선택은 폴리 프로필렌 물질의 특성을 고려해야하며, 이는 층 사이의 밀접한 결합을 달성하기에 충분한 연화를 보장하고 금속 층의 성능에 재료 분해 또는 변화를 일으키는 과도한 온도를 피해야합니다.

압력 매개 변수 설정에도주의가 필요합니다. 중간 압력은 와인딩 공정 동안 형성된 작은 간격을 제거하고 층 간의 접촉을 향상시킬 수 있지만 과도한 압력은 필름 변형을 유발하거나 금속 층의 연속성을 손상시킬 수 있습니다. 핫 프레스 시간도 주요 변수입니다. 열이 코어 내부로 균등하게 옮겨 질 수있는 충분한 시간이 있는지 확인해야하지만 생산 효율에 영향을 미치지 않기에는 너무 오래 걸리지 않아야합니다.

최적화 된 핫 프레스 프로세스는 핵심을 안정적인 3 차원 네트워크 구조로 만들어 커패시터의 기계적 강도 및 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우수한 뜨거운 프레스 처리는 또한 필름 층 사이의 열 접촉을 향상시킬 수 있으며, 이는 작동 중 커패시터의 열 소산에 도움이된다. 또한이 프로세스는 또한 와인딩 프로세스 중에 생성 된 내부 응력을 제거하고 커패시터를 사용하는 동안 응력 방출로 인한 성능 변화를 줄일 수 있습니다.

3. 엔드 페이스 전극 형성 공정 및 기술 포인트
핫 프레스 후의 코어는 양쪽 끝면에 안정적인 전극 연결을 형성해야하며, 이는 일반적으로 금속 스프레이를 통해 달성됩니다. 전극 형성 공정은 커패시터의 낮은 접촉 저항 및 우수한 전류 전도 능력을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다. 스프레이하기 전에, 코어의 끝면은 금속 층을 단단히 부착 할 수 있도록 적절하게 표면 처리되어야한다. 여기에는 가능한 오염 물질과 산화물 층을 제거하기 위해 끝면을 청소하는 것이 포함되며, 때로는 표면적을 증가시키기 위해 약간의 거친 과정이 필요합니다.

금속 스프레이는 일반적으로 용융 금속 입자가 코어의 끝면에 고속으로 분사되는 열 분무 기술을 사용하여 수행됩니다. 스프레이 소재의 선택은 전도도, 납땜 성 및 박막 금속 층과의 호환성을 고려해야합니다. 스프레이 공정 동안 금속 층의 두께는 제어해야한다. 너무 얇은 것은 접촉 저항을 증가시킬 수 있지만 너무 두껍게 기계적 스트레스를 유발하거나 불필요한 부피를 추가 할 수 있습니다.

스프레이 공정은 또한 금속 층이 전체 끝면을 고르게 커버하고, 발견되지 않은 영역이나 고르지 않은 두께를 피해야합니다. 현대 생산 라인은 종종 로터리 스프레이 기술을 사용하여 분무 공정에서 일정한 속도로 코어를 회전시켜 균일 한 금속 코팅을 얻습니다. 분무 후, 저온 어닐링과 같은 적절한 치료 후, 금속 층의 응집력과 접착력을 향상시키기 위해서는 일반적으로 필요합니다.

고품질 엔드 페이스 전극은 커패시터의 서비스 수명 동안 신뢰할 수있는 전기 연결을 유지하기 위해 저항이 낮고 기계적 강도가 높고 환경 안정성이 낮아야합니다. 이 프로세스의 품질은 커패시터의 동등한 직렬 저항 (ESR) 및 주파수 특성에 직접적인 영향을 미치며 커패시터의 고성능을 보장하기위한 주요 링크 중 하나입니다.

IV. 활력있는 처리 과정과 커패시터 성능 향상
에너지 처리는 유도 금속 화 된 포일 폴리 프로필렌 필름 커패시터의 제조 공정에서 특별한 공정이다. 제어 된 조건 하에서 정격 작동 전압보다 높은 전기장을 커패시터에 적용함으로써, 유전체 성능은 최적화되고 안정화된다. 이 공정은 폴리 프로필렌 필름에 존재할 수있는 미세한 결함을 효과적으로 제거하고 커패시터의 신뢰성 및 장기 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

에너지 공정 동안, 전압의 적용은 신중하게 설계된 부스팅 절차를 따라야하며, 일반적으로 천천히 단계별 부스팅 방법을 사용하여 커패시터가 높은 전기장 강도에 점차적으로 적응할 수 있도록해야합니다. 처리 환경의 온도 제어도 매우 중요합니다. 적절한 온도는 유전체 재료의 분자 구조 조정을 촉진 할 수 있지만 너무 높은 온도는 재료 특성의 변화를 유발할 수 있습니다. 에너지 시간은 치료 효과를 보장하기에 충분히 길어야하지만 생산 효율에 영향을 미치지 않기에는 너무 길어서는 안됩니다.

과학적으로 설계된 에너지 처리는 많은 성능 개선을 가져올 수 있습니다. 유전체의 약점을 "수리"할 수 있으며 통제 된 조건 하에서 국소 배출을 유도함으로써 이러한 영역에서 안정적인 단열 구조를 형성 할 수 있습니다. 이 과정은 유전체의 전기장 분포의 균형을 맞추고 국소 전계 강도 농도 현상을 감소시킬 수 있습니다. 에너지 처리는 또한 커패시터의 커패시턴스 값을 안정화시키고 후속 사용 동안 파라미터 드리프트를 감소시킬 수 있습니다.

에너지 처리의 효과가 지속적이며, 이는 커패시터의 서비스 수명을 크게 확장하고 가혹한 환경에서의 신뢰성을 향상시킬 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 프로세스는 제조 비용과 시간을 증가 시키지만, 고품질 커패시터 생산을위한 필수어 단계입니다.

V. 와인딩 프로세스 및 후 처리를위한 품질 관리 방법
유도 금속 화 된 포일 폴리 프로필렌 필름 커패시터의 권선 및 후 처리 공정이 예상 결과를 달성하기 위해서는 엄격한 품질 관리 시스템을 확립해야합니다. 이 시스템에는 온라인 탐지, 프로세스 모니터링 및 완제품 테스트와 같은 여러 링크가 포함되어있어 포괄적 인 품질 보증 네트워크를 형성해야합니다.

와인딩 프로세스에서 필름 장력 및 정렬의 실시간 모니터링이 기본 요구 사항입니다. 고급 장비에는 일반적으로 프로세스 매개 변수를 실시간으로 조정할 수있는 고정밀 센서 및 피드백 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 와인딩 품질을 시각적으로 평가하려면 와인딩 코어의 단면 구조를 정기적으로 샘플링하고 점검해야합니다. 핫 프레스 프로세스에는 각 제품 배치에 대한 처리 조건의 일관성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 시간과 같은 주요 매개 변수를 모니터링해야합니다.

끝면 전극 형성 공정의 경우, 접촉 저항 테스트 및 육안 검사는 일반적으로 품질 관리 방법입니다. 스프레이 품질은 전극의 전도도를 샘플링하고 측정하고 코팅의 균일 성을 관찰함으로써 평가 될 수 있습니다. 권한 부여 프로세스를 사용하려면 각 제품 배치의 처리 매개 변수를 기록하고 습격 전압 테스트를 통해 처리 효과를 검증해야합니다.

최종 품질 검증에는 커패시터의 용량, 손실 각도, 절연 저항 및 견딜 수있는 전압 강도와 같은 주요 매개 변수 테스트가 포함되어야합니다. 신뢰성이 높은 요구 사항이 높은 응용 프로그램의 경우 제품 성능을 포괄적으로 평가하기 위해서는 환경 테스트 및 가속 생활 테스트도 필요합니다. 완전한 품질 추적 성 시스템을 설정함으로써 각 커패시터의 성능 데이터는 프로세스 최적화를위한 데이터 지원을 제공하여 생산 공정 매개 변수와 관련 될 수 있습니다 .