WPM 시리즈 고전압 펄스 커패시터는 정확한 케이블 절연 성능 감지 및 결함 위치를 달성하는 데 어떻게 도움이됩니까?

전력 전송 및 분배 시스템에서 케이블은 전력 전송의 주요 캐리어이며 성능 신뢰성은 전체 전력 네트워크의 안정적인 작동과 직접 관련이 있습니다. 케이블의 절연 성능이 악화되거나 실패하면 전원 공급 장치 중단을 유발할뿐만 아니라 화재와 같은 심각한 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 케이블 단열 성능의 정확한 탐지 및 빠른 결함 위치는 전력 시스템의 안전한 작동을 보장하기위한 중요한 링크가되었습니다. ​

환경 적 요인, 기계적 스트레스, 전기 노화 및 기타 요인에 의해 영향을받는 케이블의 장기 작동 중에, 단열층은 연령, 파손 및 기타 문제로 인해 단열 성능 저하 또는 고장으로 이어질 수 있습니다. 전통적인 케이블 감지 방법에는 많은 제한 사항이 있으며 케이블 감지를위한 최신 전력 시스템의 고밀도 및 빠른 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 고전압 펄스 커패시터의 적용은 케이블 감지에 새로운 기술 혁신을 가져 왔습니다. ​

의 핵심 역할 WPM 시리즈 고전압 펄스 커패시터 케이블 감지에서는 고전압 펄스 신호를 생성하는 것입니다. 이 커패시터는 특수 설계 및 제조 공정을 통해 짧은 시간에 많은 양의 전기 에너지를 저장하고 필요할 때 고전압 펄스 형태로 빠르게 방출 할 수 있습니다. 작업 원칙은 커패시터의 충전 및 배출 특성을 기반으로합니다. 충전 단계에서 전원 공급 장치는 커패시터의 판 사이에 전기 에너지를 저장합니다. 배출 단계에서, 저장된 전기 에너지는 고전압 펄스 형태로 즉시 방출되어 특정 파형 및 진폭으로 전기 신호를 형성한다. ​

고전압 펄스 커패시터에 의해 생성 된 고전압 펄스 신호가 케이블에 주입되면 케이블에서 전파됩니다. 케이블 자체에는 특정 임피던스 특성이 있기 때문에 펄스 신호가 케이블에서 전파되고 케이블 터미널, 조인트 또는 절연 결함, 단락 및 기타 결함 지점이 발생하면 반사가 발생합니다. 절연 결함 및 단락과 같은 다양한 유형의 결함은 다른 특성을 가진 반사 신호를 생성합니다. 예를 들어, 절연 결함은 반사 신호의 진폭 및 위상과 같은 매개 변수의 변화를 일으킬 수있는 반면, 단락 회로 결함은 반사 된 신호가 특정 파형 특성을 나타냅니다. 이러한 반사 된 신호를 캡처하고이를 분석하고 처리함으로써, 탐지 장비는 케이블에 단열 결함, 단락 및 기타 결함이 있는지 여부를 결정하고 오류의 특정 위치를 결정할 수 있습니다. ​
케이블 감지에서 고전압 펄스 커패시터의 장점은 여러 측면에 반영됩니다. 구조 재료의 관점에서 볼 때, 쉘은 일반적으로 기계적 강도와 부식성이 우수한 재료로 만들어 지므로 커패시터는 복잡한 환경 조건 하에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 케이블 테스트 사이트에서는 습도, 먼지 및 전자기 간섭과 같은 가혹한 환경에 직면 할 수 있습니다. 커패시터의 튼튼한 쉘은 내부 구성 요소를 효과적으로 보호하고 성능이 외부 요인의 영향을받지 않도록 할 수 있습니다. 동시에, 내부 절연 배지는 높은 유전 상수, 낮은 유전체 손실 및 우수한 전기 절연 성능을 갖춘 고성능 재료를 사용합니다. 높은 유전 상수는 커패시터가 제한된 공간에 더 많은 전기 에너지를 저장할 수 있도록하여 고강도 고전압 펄스 신호의 생성에 대한 보장을 제공합니다. 낮은 유전 손실은 전송 중 에너지 손실을 감소시키고 펄스 신호의 효율과 품질을 향상시킵니다. 우수한 전기 절연 성능은 고전압 하에서 커패시터의 안전한 작동을 보장하고 누출과 같은 안전 위험을 피합니다. ​

제조 기술 측면에서, 고전압 펄스 커패시터의 생산은 엄격한 표준과 프로세스를 가지고 있습니다. 와인딩 공정은 전극 재료와 절연 매체가 단단하고 균일하게 상처를 입히고 내부 간격을 줄이며 부분 방전 위험을 줄여서 절연 성능 및 커패시터의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 용접 공정은 커패시터 내부의 다양한 구성 요소간에 안정적인 연결을 보장합니다. 저온 합금 용접과 같은 고급 용접 기술을 채택하면 용접 강도를 보장하면 재료 특성에 대한 고온의 영향을 피하고 전류 투과의 평활성을 보장합니다. 밀봉 프로세스는 커패시터를 잘 보호합니다. 건식 완전히 밀봉 된 구조는 외부 수분, 먼지 및 기타 불순물이 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고, 매체의 단열성을 보장하고, 커패시터의 서비스 수명을 연장하며, 케이블 감지 공정에서 지속적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. ​

또한, 고전압 펄스 커패시터의 성능 장점은 또한 특정 파라미터로 고전압 펄스 신호를 생성하는 능력에 반영됩니다. 이러한 매개 변수에는 펄스 진폭, 폭, 상승 시간 등이 포함됩니다. 케이블 감지 요구 사항에는 이러한 매개 변수에 대한 요구 사항이 다릅니다. 고전압 펄스 커패시터의 설계 및 제어를 통해 이러한 매개 변수는 다양한 유형의 케이블의 감지에 적응하도록 정확하게 조정될 수 있습니다. 장거리, 고전압 케이블의 경우, 펄스 신호가 케이블에서 더 멀리 전파되고 잠재적 인 결함을 효과적으로 감지 할 수 있도록 더 높은 진폭 및 더 긴 폭을 갖는 펄스 신호가 필요합니다. 검출 정확도 요구 사항이 높을수록 더 짧은 케이블 또는 상황의 경우 진폭이 낮은 펄스 신호, 폭이 좁고 더 빠른 상승 시간을 사용하여 감도의 감도와 정확도를 향상시킬 수 있습니다. ​

실제 케이블 감지 작업에서 고전압 펄스 커패시터는 다른 탐지 장비와 함께 작동하여 완전한 케이블 감지 시스템을 형성합니다. 탐지 시스템의 신호 획득 장비는 케이블로부터 반사 된 신호를 수신하고 전기 신호로 변환 할 책임이 있습니다. 신호 처리 장비는 수집 된 신호를 증폭, 필터링, 디지털화 및 처리하여 유용한 결함 특성 정보를 추출합니다. 마지막으로, 데이터 분석 및 알고리즘 처리를 통해 결함 정보는 감지 인력에게 직관적으로 제시되어 케이블 단열 성능의 정확한 평가 및 고장 위치의 정확한 위치를 실현합니다 .