박스형 금속화 된 폴리 에스테르 필름 커패시터는 어떻게 더 큰 양으로 더 큰 커패시턴스를 달성합니까?

커패시터의 커패시턴스는 전극 재료, 유전체 및 구조 설계와 같은 인자와 밀접한 관련이 있습니다. 그만큼 박스 타입 금속 폴리 에스테르 필름 커패시터 전극 및 유전체 재료의 선택을 신중하게 고려하여 소량 및 대용량을 달성하기위한 기초를 놓았습니다. ​
금속화 된 필름 전극의 사용은 박스형 금속 화 폴리 에스테르 필름 커패시터의 이러한 특성을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 금속 호일과 같은 전통적인 전극 재료는 큰 두께와 많은 공간을 차지하는 것과 같은 문제가 있습니다. 금속 화 된 필름 전극은 진공 증발과 같은 공정을 통해 폴리 에스테르 필름 표면에 극도로 얇은 금속 필름을 증착시킴으로써 형성된다. 이 금속 필름의 두께는 미크론 또는 나노 미터 레벨에서 정확하게 제어 될 수 있으며, 이는 전통적인 금속 포일 전극과 비교하여 전극 자체에 의해 점유 된 공간을 크게 감소시킨다. 더 중요한 것은,이 극도로 얇은 금속 필름이 커패시터의 전기 성능에 영향을 미치지 않고 커패시터를 소형화 할 수있게한다. 커패시터가 작동 할 때, 금속화 된 필름 전극에는 고유 한 장점이 있습니다. 국소 분해와 같은 비정상적인 상황이 발생하면, 금속 화 된 전극이 빠르게 반응 할 수 있으며, 절연 상태를 복원하여 고장 지점 주변의 금속 필름이 분리되어 절연 상태를 복원하고 커패시터가 정상적으로 작동하도록합니다. 이자가 치유 속성은 커패시터의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 커패시터를 설계 할 때 가능한 실패를 처리하기에 너무 많은 공간을 예약 할 필요가 없으므로 소량과 대용량의 목표를 달성하는 데 도움이됩니다. ​

고성능 폴리 에스테르 필름 유전체도 이에 기여합니다. 커패시터의 유전체로서 폴리 에스테르 필름에는 많은 우수한 특성이 있습니다. 첫째, 폴리 에스테르 필름은 높은 절연 성능을 가지므로 전류 누출을 효과적으로 방지하고 충전을 저장하고 공개 할 때 커패시터의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 안정적인 절연 성능은 커패시터의 정상적인 작동을 보장하기위한 기초이며, 커패시터는 더 작은 부피로 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 둘째, 폴리 에스테르 필름은 유전 상수가 더 높다. 유전체 상수는 유전체의 저장 능력을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 더 높은 유전체 상수는 동일한 전극 영역 및 전극 간격 하에서 커패시터가 더 많은 충전을 저장하여 더 큰 커패시턴스를 달성 할 수 있음을 의미합니다. 폴리 에스테르 필름은 안정적인 화학적 특성과 높은 기계적 강도를 가지며, 전기 특성에 영향을 미치지 않고 어느 정도의 스트레칭 및 굽힘을 견딜 수 있습니다. 이 우수한 기계적 특성을 통해 커패시터 생산 동안 폴리 에스테르 필름이 다양한 형태와 크기로 처리되어 다양한 부피 요구 사항을 충족하면서 커패시턴스의 안정성을 보장합니다. 폴리 에스테르 필름의 우수한 온도 저항을 통해 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 이는 커패시터가 다양한 환경에서 소량 및 대용량을 달성 할 수 있도록 보장합니다. ​
재료의 선택 외에도, 박스 형 금속 폴리 에스테르 필름 커패시터의 생산 공정은 소량과 대용량을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 필름 준비 과정에서, 중합 반응, 압출 성형, 스트레칭 및 방향과 같은 다수의 정확하게 제어 된 단계를 통해, 균일 한 두께 및 안정적인 성능을 갖는 폴리 에스테르 필름을 생성 할 수있다. 정확하게 제어 된 공정 매개 변수는 폴리 에스테르 필름의 품질을 보장하여 작은 두께로 여전히 우수한 전기 및 기계적 특성을 가지므로 커패시터의 부피를 줄일 수 있습니다. 금속 화 과정 동안, 전자 빔 증발 또는 마그네트론 스퍼터링 및 기타 기술은 높은 진공 환경에서 사용하여 금속 물질을 가열하고 증발시키고 폴리 에스테르 필름의 표면에 균일 한 금속 화 층을 형성합니다. 금속 화 층의 두께와 균일 성을 정확하게 제어하면 커패시터의 전기 성능을 보장 할뿐만 아니라 전체 부피를 줄이는 데 도움이됩니다. 와인딩 공정에서, 금속 화 된 폴리 에스테르 필름은 커패시터 코어를 형성하기 위해 특정한 방식으로 상처를 입었다. 비-유도적인 와인딩 구조를 달성하기 위해 와인딩하기 전에 2 층의 금속 필름을 쌓는 것과 같은 특수한 와인딩 방법은 커패시터의 성능을 보장하면서 가능한 한 코어의 부피를 줄일 수 있습니다. 골드 스프레이 공정 및 어셈블리 포장 공정은 또한 전기적으로 우수한 전기 연결을 보장하고 너무 많은 부피를 추가하지 않고 커패시터의 내부 코어를 보호하기 위해 신중하게 설계되고 엄격하게 제어되었습니다. ​

실제 적용의 관점에서 볼 때, 박스형 금속 폴리 에스테르 필름 커패시터의 작은 크기와 대용량은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 전자 회로에서는 DC 격리, 커플 링, 우회 및 필터링과 같은 기능에 사용할 수 있습니다. 제한된 회로 보드 공간에서는 작은 크기와 대용량의 장점으로 이러한 기능을 효율적으로 완료하고 회로의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 조명 분야, 특히 가스 방전 램프의 전자 안정기에서는 전력 계수 보정과 같은 중요한 작업에 사용할 수 있습니다. 더 작은 크기는 밸러스트 내부에 쉽게 설치할 수있는 반면, 커패시턴스는 커패시터의 밸러스트의 성능 요구 사항을 충족하고 조명 시스템의 전력 계수를 향상 시키며 반응 전력 손실을 줄입니다. 전원 전자 장치에서 전원 공급 장치 및 인버터와 같은 전력 전자 장치뿐만 아니라 산업 제어 분야의 다양한 센서, 액추에이터 및 컨트롤러 회로에서 박스형 금속 폴리 에스테르 필름 커패시터도 중요한 역할을합니다. 작은 크기와 대용량 특성은 소형화 및 고성능 구성 요소의 요구 사항을 충족하여 장비의 안정적인 작동에 대한 보장을 제공합니다.