비하인드 스토리: 고전적인 제작용 필름 커패시터의 10단계 제조 과정

업계 뉴스Apr 08, 2026작성자: 관리자

분리 가능 s는 높은 심화로 인해 EV 충전 및 에너지 시스템과 같은 독창적인 힘에 독창적인 사용이 있습니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.

1. 금속화: 나노 두께의 금속층(예: 아연-알루미늄)이 필름 위에 방콕에 있습니다. 이 부분은 보호를 가능하게 합니다. 국부적으로 인해 전체 커패시터에 장애가 발생하지 않고 오류가 발생합니다.

2.슬리팅: 확장 필름은 필요로 하는 크기로 정밀하게 절단됩니다. 단락을 방지하고 깨끗하고 일부는 제거해야 합니다.

3.권선: 두 개의 필름 레이어가 부분가 분리된 원통형 코어에 감겨져 전기 연결을 위해 측면 끝의 금속 레이어가 반대쪽으로 사용되었습니다.

4.평탄화: 둥근 코어를 평평한 모양으로 압착하여 공간을 확보하고 방열 효과를 높였습니다.

5.스쿠핑(최금속종화): 금속(예: 아연)을 코어의 양쪽 끝 부분에 구분하여 모든 내부를 축소하여 연결하는 끝면을 형성합니다.

6. 긴장감: 프로세서를 통해 내부 필름 보관이 제거되어 처리 용량이 유지됩니다.

7.치유(활성화): 등급보다 전압을 인가하여 구별을 구별하여, 구별하여 신뢰성을 높이십시오.

8. 터미널 용접: 저항 또는 플랜지를 사용하여 외부 단자를 코어에 사용합니다.

9. 코팅: 절연 바니시를 분리하고 절연 저항을 강화합니다.

10.포팅/몰딩: 코어는 PPS 케이스에 배치되고 궁극적인 환경 및 기계 보호를 위해 에폭시 수지로 포팅됩니다.
이 단계 후에 커패시터를 테스트하고 배송합니다.

빠른 링크

추천 제품